最近半年始終在做關(guān)于差速涂膠機(jī)方法的這行的工作。討教了許多的業(yè)界專業(yè)人員，包含設(shè)備廠的技術(shù)工程師和資深彩色印刷人。大伙兒一致性覺得值得一試。且據(jù)知道業(yè)界有彩印廠早已數(shù)臺(tái)干復(fù)機(jī)上采用該點(diǎn)膠方法好久了，說不定應(yīng)當(dāng)是實(shí)際效果非常好。

根據(jù)向?qū)I(yè)人士的學(xué)習(xí)和本人對(duì)復(fù)合加工工藝20多年的認(rèn)識(shí)，還可以說現(xiàn)階段復(fù)合加工工藝中出現(xiàn)的70%的問題的發(fā)源地都和上膠方式相關(guān)。如鍍鋁膜復(fù)合的外型不太好，鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品的鍍鋁轉(zhuǎn)換狀況，透明膜復(fù)合的清晰度不太好，有機(jī)溶劑殘留物過高，蒸煮破袋這些。

目前的無溶劑復(fù)合其實(shí)就是說差速涂布的上膠方式方法。往往無溶劑復(fù)合型還可以用相對(duì)性于干式復(fù)合更小的上膠量而超過不錯(cuò)的粘合抗壓強(qiáng)度，我本人了解就是說改變了黏合劑的涂布情況，使黏合劑在塑料薄膜表層涂布的愈發(fā)勻稱平展，那樣也就相對(duì)性于凸凹不平的統(tǒng)涂膠方法而言擴(kuò)張了膠粘總面積，而提升膠粘強(qiáng)度最立即簡單的方法恰恰也是擴(kuò)張膠粘總面積。因此無溶劑復(fù)合型用少的上膠量超過了1個(gè)好的膠粘作用。相反，假如把無溶劑黏合劑的涂膠機(jī)狀態(tài)涂成凸凹不平，這般低的上膠量估算粘接強(qiáng)度也達(dá)不了標(biāo)準(zhǔn)。而假如把水溶性樹脂黏合劑的點(diǎn)膠狀態(tài)超過無溶劑機(jī)的涂膠機(jī)水準(zhǔn)，那麼水溶性樹脂黏合劑同樣還可以用比目前少的多的上膠量而形成1個(gè)好的粘合實(shí)際效果。因此說并非無溶劑黏合劑自身比水溶性樹脂黏合劑的粘接力強(qiáng)。只是由于涂膠機(jī)方法引起的涂膠機(jī)壯態(tài)的不一樣所造成的差異。這邊所說的差速涂布上膠方式就是追求完美的這一事理。

也有無溶劑復(fù)合鍍鋁膜隨然偶爾也出現(xiàn)外型不良現(xiàn)象，但一般來說不容易經(jīng)常出現(xiàn)鍍鋁轉(zhuǎn)換現(xiàn)象。也因?yàn)樗纳夏z量只是1點(diǎn)幾克，而假如在目前的干式復(fù)合機(jī)上，鍍鋁膜復(fù)合的上膠量也降為如此之少(暫未考慮到外型問題)，我想鍍鋁層也相同不易轉(zhuǎn)換。而我們目前為了超過外型保持良好，只好增加上膠量近3g/㎡的膠量來解決，那樣也就增加了鍍鋁膜轉(zhuǎn)換的概率。透明袋或透明部位的清晰度不高，膠紋、黑斑等也是和涂膠情況有直接的關(guān)聯(lián)。

針對(duì)現(xiàn)階段大伙兒普遍性關(guān)注的成本費(fèi)難題，不僅是這一涂膠機(jī)方法的變更，應(yīng)當(dāng)還可以減少最少30%的復(fù)合成本費(fèi)。往往有這些預(yù)估除此之外里面說到的還可以大幅的減少上膠量之外，差速涂布可以采用比原有上膠方式濃度更高的工作液(40%--45%)，那樣在溶劑上又都可以節(jié)約一小部分。鑒于上膠量的非常明顯減小，除此之外會(huì)使有機(jī)溶劑殘余降低以外，還要恰當(dāng)提升發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，提升生產(chǎn)率。減小問題商品的出現(xiàn)

另假如把差速涂布上膠方法和現(xiàn)如今新出現(xiàn)的雙組份水性聚氨酯粘合劑緊密結(jié)合，那麼和現(xiàn)如今的復(fù)合成本費(fèi)對(duì)比，預(yù)估每噸黏合劑的采用成本費(fèi)可減少6000--8000元。由于雙雙組分水性聚氨酯黏合劑的特性是徹底可以替代目前的水煮一下子(含水煮)的溶劑型黏合劑的。

從現(xiàn)階段獲得的信息內(nèi)容看來，差速涂膠方式的運(yùn)用，還可以對(duì)復(fù)合商品的產(chǎn)品質(zhì)量有個(gè)較大幅的提升，對(duì)復(fù)合成本費(fèi)又會(huì)有1個(gè)較大幅的減少。換句話說控制成本應(yīng)當(dāng)是有售前技術(shù)支持的，不然節(jié)省成本的同時(shí)也會(huì)減低產(chǎn)品品質(zhì)。