凹版印刷機(jī)產(chǎn)生回粘問題的原因及其解決對策
塑料薄膜或透明紙通過凹版印刷機(jī)印刷后印跡有干燥的假象,但在印好卷筒或制袋后的存放時期又出現(xiàn)背面粘臟的現(xiàn)象。嚴(yán)重時印件之間撕不開,圖文墨層移染,造成產(chǎn)品報廢。這種現(xiàn)象在高溫季節(jié)更易發(fā)生,但高溫不是造成回粘的惟一原因,它還與塑料、油墨、溶劑、風(fēng)量、光照、速度等一系列因素有著密切的聯(lián)系。
塑料凹印油墨墨性不良。某些塑料凹印油墨中的連結(jié)料熔點(diǎn)低,在操作環(huán)境溫度高、相對濕度大的情況下,容易粘連。
對策:1在條件允許時,操作車間安裝空調(diào)器,將窒溫控制任18℃~20℃ 之間,相對濕度控制在65%以下;2更換墨性好的油墨。
塑料膜薄印刷包裝適性不良。原因:1非包裝用樹脂加工而成的塑料薄膜;2樹脂中的開口劑不足。對策:更換塑料薄膜。
靜電影響:原因:塑料薄膜產(chǎn)生靜電,形成薄膜之間互相粘連。對策:在塑料中添加抗靜電刺。
凹版印刷機(jī)油墨中的溶劑在印刷后未能得到徹底揮發(fā)。
1、塑料薄膜印刷是通過溶劑蒸發(fā)使油墨干燥的。其揮發(fā)速度是決定墨層干燥情況和影響印刷質(zhì)量的重要因素。溶劑揮發(fā)得愈慢,則版子的再現(xiàn)性良好,印刷品色澤愈美觀,但容易粘連;反之,會產(chǎn)生印跡發(fā)白等觀象。因此,選擇適當(dāng)揮發(fā)速度的溶劑,是塑料薄膜凹版印刷的關(guān)鍵。在連續(xù)套色印刷中,薄膜在兩印刷工位之間運(yùn)行時間內(nèi),溶劑必須全部揮發(fā)完,否則,在下一個工位印刷時,就會粘輥。
2、薄膜印刷后,油墨中的有機(jī)溶劑在干燥系統(tǒng)中未得到徹底揮發(fā),薄膜收卷后仍有余熱,給殘留在墨層中的溶劑,帶來繼續(xù)揮發(fā)的條件,而形成粘連。
3高溫潮濕李節(jié),印刷后薄膜收卷過緊或受壓。
對策:油墨中溶劑的揮發(fā)速度,不僅取決于溶劑的沸點(diǎn),蒸氣壓、蒸氣潛熱等,還取決于操作環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)量、溶質(zhì)和墨層厚薄等條件。因此,應(yīng)根據(jù)條件的變化,隨時調(diào)整油墨中溶劑的揮發(fā)速度。在一般溫度下,如墨層干得過快,應(yīng)加入揮發(fā)慢的溶劑(如滬產(chǎn)74-92型塑料薄膜慢干稀薄劑);反之,則加入揮發(fā)快的溶劑(如74-91塑料薄膜快干稀薄劑)。也可用二甲苯、乙醇和異丙醇混合溶劑來稀釋(三種溶劑各以1/3比例混合,使用單一溶劑不如混合溶劑好)。如覺干燥太快,可適量用一點(diǎn)丁醇來代著部分乙醇(丁醇有增加墨色光澤的作用)。但千萬要注意加入量要適當(dāng),以免影響印件的干燥。
塑料薄膜凹版印刷用的溶劑,以醇類為主,配以苯類。醇類多用乙醇、異丙醇,苯類多用甲苯、二甲苯。由于硝化纖維的需要,也要加入酯類,如醋酸乙酯、醋酸丁酯。
總之,力求凹版印刷機(jī)油墨中的有機(jī)溶劑在收卷之前得到徹底揮發(fā)。適當(dāng)減慢車速,加大風(fēng)量。薄膜印刷后,松散地收放在鐵絲編織筐內(nèi),使墨層得以繼續(xù)通風(fēng)干燥,固化后再行分切、制袋、薄膜印刷制袋后,經(jīng)包扎,豎放在紙箱內(nèi),減少膜表面之間的壓力。